Plastik Parçalayıcının Sınıflandırılması ve İşlevi

Plastik öğütücü esas olarak plastik profiller, borular, çubuklar, ipek iplikler, filmler ve atık kauçuk ürünleri gibi çeşitli plastik plastikleri ve kauçuğu toz haline getirmek için kullanılır. Granüller doğrudan ekstrüzyon ve enjeksiyonlu kalıplama için kullanılabilir.

Plastik parçalayıcılar kabaca aşağıdaki üç kategoriye ayrılabilir:

Sert plastik ufalayıcı: Bu makine her türlü küçük ve orta boy plastik plakanın toz haline getirilmesi için uygundur:

1. ABS, PE, PP levhaların ve diğer levhaların ezilmesi ve geri dönüştürülmesi.

2. Tahta malzemelerinin kırılması için benzersiz şekilde tasarlanmış dikdörtgen besleme portu, uzun tahtaların kırılmasını kolaylaştırır ve iş verimliliğini artırır. İsteğe bağlı bir emme fanı ve malzeme depolama varili, geri dönüşüm verimliliğine tam anlamıyla katkıda bulunabilecek bir tahta kırma ve geri dönüşüm sistemi oluşturmak için kullanılabilir.

3. Yalıtımlı rulman, rulmanın uzun süre iyi çalışmasını sağlamak için kullanılır; bıçak şekli tasarımı makuldür ve ürün eşit şekilde granüle edilmiştir; bıçak yuvası ısıyla büzülebilir ve şekil tasarımı güzel ve cömerttir.

Plastik güçlü kırıcı :

1. Sac bıçağın yapısı, pençe bıçağı ile düz bıçak arasındadır ve sıradan levhalar, borular, profiller, levhalar ve ambalaj malzemeleri gibi plastik ürünleri kırmak için uygundur.

2. Genel amaçlı plastik ufalayıcı, rulmanların uzun süre iyi dönmesini sağlamak için sızdırmaz rulmanlar kullanır; bıçak şekli tasarımı makuldür ve alaşımlı çelik bıçaklar, ürünü eşit şekilde granüle etmek için kullanılır; bıçak yuvası ısıyla büzüşebilir ve sıkı denge testlerinden geçmiştir. Güzel ve cömert.

Plastik pipe plastic shredder:

1. PE, PVC borular, silikon özlü borular ve diğer borular gibi her türlü küçük ve orta boy plastik borunun kırma ve geri dönüşüm için kırılması için uygundur.

2. Boru malzemelerinin kırılması için benzersiz şekilde tasarlanmış dairesel boru besleme portu, uzun boru malzemelerinin kırılmasını kolaylaştırır ve iş verimliliğini artırır. İsteğe bağlı emme fanı ve depolama tankı, geri dönüşüm verimliliğine tam anlamıyla katkıda bulunabilecek bir boru kırma ve geri dönüşüm sistemi oluşturabilir.

3. Yalıtımlı rulman, rulmanın uzun süre iyi çalışmasını sağlamak için kullanılır; bıçak şekli tasarımı makuldür ve ürün eşit şekilde granüle edilmiştir; bıçak yuvası ısıyla büzülebilir ve şekil tasarımı güzel ve cömerttir.

Plastik parçalayıcının bakımı ve bakımı

1. Motorun ısı dağılımını sağlamak ve ömrünü uzatmak için plastik kırıcı havalandırılan bir konuma yerleştirilmelidir.

2. Yataklar arasındaki yağlamayı sağlamak için yataklara düzenli olarak yağlama yağı eklenmelidir.

3. Bıçak vidasını düzenli olarak kontrol edin. Yeni plastik kırıcıyı 1 saat kullandıktan sonra, bıçak ile bıçak tutucusu arasındaki sabitliği güçlendirmek için hareketli bıçağı ve sabit bıçağın vidasını sıkmak için aletler kullanın.

4. Bıçağın kesici kenarının keskinliğini sağlamak için, keskinliğini sağlamak ve bıçağın küt kenarının diğer parçalara neden olduğu gereksiz hasarı azaltmak için bıçak sık sık kontrol edilmelidir.

5. Bıçak değiştirirken, hareketli bıçak ile sabit bıçak arasındaki boşluk: 20HP'nin üzerindeki kırıcılar için 0,8MM, 20HP'nin altındaki kırıcılar için 0,5MM daha iyidir. Geri dönüştürülmüş malzeme ne kadar ince olursa boşluk da o kadar büyük olur.

6. İkinci kez çalıştırmadan önce, çalıştırma direncini azaltmak için makine odasında kalan döküntüler temizlenmelidir. Atalet kapağı ve kasnak kapağı düzenli olarak açılmalı, plastik kırma odasından atılan toz döner mil yatağına girdiğinden flanş altındaki kül çıkışı temizlenmelidir.

7. Makine iyi bir şekilde topraklanmalıdır.

8. Plastik kırıcının kayışının gevşek olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve zamanında sıkın.