Enjeksiyon Makinesinin Yüksek Sıcaklığının Beş Tehlikesi

Hidrolik komponentlerde farklı ısıl genleşme katsayılarına sahip hareketli parçalar, montaj boşluklarının daha küçük olması nedeniyle sıkışarak hareket arızasına neden olmakta, hidrolik sistemin iletim doğruluğunu etkilemekte ve komponentlerin çalışma kalitesinin düşmesine neden olmaktadır.

İkinci tehlike: yağın viskozitesinin azaltılması

Enjeksiyon kalıplama makinesinin aşırı sıcaklık yükselmesi, yağın viskozitesinin azalmasına, sızıntının artmasına, pompanın hacimsel veriminde ve tüm sistemin veriminde önemli bir azalmaya neden olacaktır. Yağın viskozitesi azaldıkça spool valf gibi hareketli parçaların yağ filmi incelip kesilir ve sürtünme direnci artar, bu da aşınmanın artmasına neden olur.

Tehlike 3: Lastik contaların deformasyonu

Enjeksiyon kalıplama makinesinin aşırı sıcaklık artışı, kauçuk contayı deforme edecek, eskime arızasını hızlandıracak, sızdırmazlık performansını ve servis ömrünü azaltacak ve sızıntıya neden olacaktır.

Tehlike 4: Yağın oksidatif bozulmasını hızlandırın

Enjeksiyon kalıplama makinesinin sıcaklık artışının çok yüksek olması, yağın oksidasyonunu ve bozulmasını hızlandıracak, asfalt maddelerini çökeltecek ve hidrolik yağın ömrünü kısaltacaktır. Çökeltiler sönümleme deliklerini ve yarık valf bağlantı noktalarını tıkayarak basınç valfinin sıkışmasına ve çalışamamasına, metal boru hattının esnemesine ve bükülmesine, hatta yırtılmasına neden olur.

Beşinci tehlike: bileşenlerin düşük iş kalitesine yol açması

Enjeksiyon makinesinin sıcaklık artışı çok fazla olursa bileşenlerin çalışma kalitesi bozulacak, yağdaki çözünmüş hava kaçacak ve hava cepleri oluşacak, bu da hidrolik sistemin çalışma performansını düşürecektir. Hidrolik sistemin ideal çalışma sıcaklığı 45 derece ile 50 derece arasında olmalıdır. Bunun nedeni, hidrolik sistemin seçilen bir basınçlı yağ viskozitesine göre tasarlanmış olması, ancak yağ sıcaklığıyla birlikte viskozitenin değişmesi ve bu durumun sistemdeki çalışmayı etkilemesidir. Yağ silindirleri, hidrolik valfler vb. bileşenler, özellikle hassas enjeksiyon makinelerinde kontrol doğruluğunu ve tepki hassasiyetini azaltır. Aynı zamanda sıcaklık çok yüksekse contanın yaşlanması hızlanacak, sertleşmesine ve çatlamasına neden olacaktır; sıcaklığın çok düşük olması durumunda işlem enerjisi tüketilecek ve çalışma hızı düşecektir. Bu nedenle hidrolik yağın çalışma sıcaklığına çok dikkat etmek gerekir. Yüksek yağ sıcaklığının çeşitli nedenleri vardır ancak bunların çoğu yağ devresi arızası veya soğutma sistemi arızasından kaynaklanmaktadır.

enjeksiyon kalıplama makinesi sıcaklık çok yüksek bir tedavi yöntemidir

(1) Farklı yük gereksinimlerine göre, tam olarak doğru olması için tahliye vanasının basıncını sık sık kontrol edin ve ayarlayın.

(2) Hidrolik yağın, özellikle de yağ viskozitesinin makul seçimi, koşullar izin verdiğinde, viskozite sürtünme kaybını azaltmak için daha düşük bir viskozite kullanmaya çalışın.

(3) İş yükünü ve ısı üretimini azaltmaya yardımcı olan sürtünme kaybını azaltmak için hareketli parçaların yağlama koşullarını iyileştirin.

(4) Hidrolik bileşenlerin ve hidrolik sistemlerin montaj kalitesini ve hassasiyetini artırın, eşleşen parçaların eşleşen açıklığını sıkı bir şekilde kontrol edin ve yağlama koşullarını iyileştirin. Küçük sürtünme katsayısına sahip sızdırmazlık malzemesi ve geliştirilmiş sızdırmazlık yapısı, mekanik sürtünme kaybından kaynaklanan ısıyı azaltmak için hidrolik silindirin başlatma kuvvetini mümkün olduğunca azaltmak için kullanılır.

(5) Gerekirse bir soğutma cihazı ekleyin.