Endüstriyel Soğutucular İçin Kompresör Nasıl Seçilir

kökeni endüstriyel soğutucular Bazı fabrikaların ürünleri, üretim süreci sırasında yüksek sıcaklıkta üretime ihtiyaç duyar ve daha sonra sıcak elleri veya ürün stereotiplerini önlemek için soğutulmaları gerekir, böylece atölyenin sıcaklığı dış mekan sıcaklığından çok daha yüksek olur, bu durumda üreticinin atölyeyi soğutmak için bazı Soğutma ekipmanları kurması gerekir. Piyasada birçok farklı tipte endüstriyel soğutma grubu kompresörü bulunmaktadır. Üreticilerin, soğutma etkisinin standarda ulaşabilmesi, belirli bir miktarda elektrik tasarrufu sağlayabilmesi ve üretim verimliliğini artırabilmesi için kompresörün soğutma kapasitesini atölyenin büyüklüğüne göre seçmesi gerekmektedir.

Öncelikle endüstriyel soğutma ekipmanlarında kompresörler, kaydırmalı pistonlu kompresörler, yarı hermetik vidalı kompresörler, santrifüj kompresörler vb. olarak ayrılır. Bir pistonlu kompresör genel olarak bir mahfaza, bir elektrik motoru, bir silindir bloğu, bir piston, bir kontrol cihazı (marş motoru ve termal koruyucu) ve bir soğutma sisteminden oluşur. Endüstriyel soğutma soğutucularının soğutma yöntemleri arasında yağ soğutma, hava soğutma ve doğal soğutma yer alır. Doğrusal kompresörlerin şaftları, silindirleri, contaları ve ısı dağıtma yapıları yoktur. Genel bir soğutma soğutucusunun kompresörü, güç kaynağı olarak tek fazlı bir alternatif akım kullanır; bunlar arasında kaydırmalı kompresörler genellikle su soğutmalı soğutucularda ve hava soğutmalı soğutucularda kullanılır.

(1). Küçük titreşim ve düşük gürültü. Kaydırma tipinin torku, dönen rotor tipinin ve pistonlu tipin torkunun yalnızca 1/10'udur.

(2). verimli. Spiral kompresörün emme, sıkıştırma ve egzoz işlemleri sürekli olarak tek yönde gerçekleştirilir, bu nedenle emme gazının zararlı aşırı ısınması azdır, bitişik iki oda arasındaki basınç farkı küçüktür ve gaz sızıntısı küçüktür. Temizleme hacmi yoktur, dolayısıyla gaz iletim katsayısının düşmesine neden olan bir genleşme süreci yoktur ve hacimsel verimlilik yüksektir, genellikle %95'in üzerine çıkar.

(3). Gaz destek mekanizması sayesinde sıvı ile sıkıştırılmasına olanak sağlanır. Sıkıştırma odasındaki basınç çok yüksek olduğunda, hareketli plakanın ve statik plakanın uç yüzleri ayrılabilir ve basınç hemen serbest bırakılabilir.

(4). Basit yapı, küçük boyut, hafiflik ve yüksek güvenilirlik. Scroll kompresörün sıkıştırma haznesini oluşturan parça sayısının, kaydırmalı tip ve pistonlu tipteki parça sayısına oranı 1:3:7 olduğundan, kaydırmalı tipin hacmi pistonlu tipe göre %40 daha küçüktür ve ağırlığı da %15 daha hafiftir. Emme ve egzoz valfleri olmadığından, daha az hassas parçalara ve ayarlanabilir eksenel ve radyal açıklıklara sahip esnek mekanizmalara sahip olduğundan, sıvı çekiçlerin neden olduğu kayıp ve hasarlar önlenebilir, dolayısıyla skrol kompresörün çalışma güvenilirliği yüksektir. Bu nedenle, kaydırmalı soğutma kompresörü, yüksek hızlı çalışma koşullarında bile yüksek verimliliği ve yüksek güvenilirliği koruyabilir ve yüksek hızı 13000 dev/dak'ya ulaşabilir.

(5). Vorteks gövde profilinin işleme doğruluğu çok yüksektir, özel hassas işleme ekipmanlarının kullanılması gerekir, sızdırmazlık gereksinimleri yüksektir ve sızdırmazlık yapısı karmaşıktır.

(6). Scroll kompresörlerin soğutma kapasitesi 0,75 ile 15KW (özel modeller hariç) arasında değişmekte olup çoğunluğu 3 ile 5KW arasındadır. Çoğunlukla küçük ev tipi klimalarda ve ticari klima sistemlerinde kullanılırlar. Bu tip kompresör eksi 5 derecelik soğutma koşullarında kullanılmaz.

(7). Muhafazanın iç boşluğu, emme ön ısıtmasını azaltan ve kompresörün gaz iletim katsayısını artıran bir egzoz bölmesidir.

Kompresör motorunun aşırı yüklenmesini önlemek için, buharlaşma sıcaklığının -5°C'den yüksek olduğu durumlarda endüstriyel buzdolaplarına yönelik düşük sıcaklık kompresörlerinin kullanılmasına asla izin verilmez; tam tersine, düşük sıcaklık alanında aynı deplasmana sahip bir yüksek sıcaklık kompresörü kullanılırsa, motorun verimliliği sıklıkla azalır. Güç faktörünü ve valf plakasının açıklığının etkisini azaltmak da çok ekonomik değildir, bu da soğutma ekipmanının soğutma kapasitesinde önemli bir azalmaya ve güç tüketiminde bir artışa neden olur. Endüstriyel soğutma gruplarının bilimsel ve makul tasarımı ve uygun bileşimi ve endüstriyel soğutma grubunun ana çalışma parametrelerinin dikkatli, doğru ve makul çalışma kontrolü, sistemin ekonomik ve makul çalışma koşulları altında güvenli ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlayabilir. Maksimum soğutma kapasitesi, minimum güç tüketimi ve en yüksek çalışma verimliliği amacına ulaşması bekleniyor.

Tek bir endüstriyel soğutma kompresörü için basit bir enerji ayarlama yöntemi aralıklı çalışmadır, yani belirtilen sıcaklığa ulaşıldığında hava soğutmalı ve su soğutmalı soğutma gruplarının kompresörleri çalışmayı durdurur; Sıcaklık belirlenen üst sınıra ulaştığında hava soğutmalı soğutma grubu Su soğutmalı soğutma grubunun kompresörü yeniden yeniden başlayacaktır. Bu yöntem yalnızca küçük endüstriyel soğutma kompresörleri için kullanılır, çünkü gücü 10kW'tan büyük kompresörler için kompresör motorunun sık sık çalıştırılması, güç kaynağı devresinde voltaj dalgalanmalarına neden olarak diğer ekipmanların normal çalışmasını etkileyecektir. Aynı zamanda kompresör çok sık çalıştırılmasa bile makinenin tekrar tekrar çalıştırılması endüstriyel soğutma kompresöründe her zaman ölümcül hasara yol açacaktır. Düşük sıcaklıklı soğutma grupları için endüstriyel soğutma gruplarının tasarımında soğutma grubu kompresörü seçerken, öncelikle soğutma ekipmanının üretim sıcaklığına ilişkin gereksinimler dikkate alınmalıdır. Kriyojenik kompresör. Pistonlu soğutma kompresöründe, farklı çalışma koşullarında motor gücü ve gaz akışındaki fark tamamen dikkate alınır. Aynı deplasmana sahip orta ve yüksek sıcaklık kompresörleri ve düşük sıcaklık kompresörleri farklı motor ve valf plaka kombinasyonları ile optimize edilerek üretilmektedir.

Kullanıcıların kendi ihtiyaçlarına göre uygun kompresör veya endüstriyel soğutucuyu seçmeleri tavsiye edilir.