Dikey Enjeksiyon Makinesini Daha Enerji Verimli Hale Getirme

Dikey enjeksiyon kalıplama makinesi endüstride yaygın olarak kullanılan bir üretim aracıdır. Ülkem plastik sektöründe kullanılan makine oransal valf kontrol teknolojisi ve açma-kapama valfi kontrol teknolojisi kullanan iki tip yağ devresinden oluşmaktadır.

Dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesinin güç tasarrufu analizi:

Dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesinin temsil ettiği hidrolik tahrik ekipmanı, soğutma ve boşaltma işlemi sırasında neredeyse sıfır yüke sahiptir ve soğutma ve boşaltma süresi, tüm döngünün %30-60'ını oluşturur. Daha önceki iş tecrübelerimize göre enjeksiyon makinelerinde soğutma ve boşaltma taşmasından kaynaklanan enerji kaybı %30-65 kadar yüksektir. Enjeksiyon kalıplama yağ pompası motorunun güç tüketimi, enerji tasarrufu potansiyeline sahip tüm ekipmanın güç tüketiminin %60-75'ini oluşturur.

Hidrolik güç kısmı, sıradan bir üç fazlı asenkron motorlu kantitatif pompanın hidrolik sistemini kullanır. Ürün oluşturma prosesi genellikle sıkıştırma, enjeksiyon, eritme, basınçta tutma, soğutma, kalıp açma ve boşaltma gibi birkaç aşamaya ayrılır;

Yağ devresinin özellikleri, dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesindeki oransal valf tarafından kontrol edilir:

Yağ pompası motoru çalıştıktan sonra tam hızda ve yüksek yükte çalışır, ardından oransal valf aracılığıyla işin her aşaması için gereken basınç ve debiyi ayarlar. Enjeksiyon kalıplama makinesinin üretim döngüsünde, yalnızca yüksek basınçlı kalıp sıkıştırma ve tutkal eritme aşamaları büyük bir motor yüküne sahiptir ve diğer işler Aşamada motor yükü genellikle küçüktür ve diğer aşamalarda yağ pompası motoru sabit bir hızda sabit bir akış sağlar ve aşırı hidrolik yağı tahliye valfinden geri akarak gereksiz israfa neden olur.

Yağ devresinin özellikleri dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesinin açma-kapama valfi tarafından kontrol edilir:

Yağ pompası motorunun gücü, çalışması sırasındaki büyük yüke göre donatılmıştır. Yağ pompası motoru çalıştıktan sonra basınç ve akış ayarlanmaz. , Yağ devresinde ilgili yön değiştirme valfi açılır, tam akış çalışır ve tahliye valfi kapatılır. Soğutma ve boşaltma sırasında her kademedeki yön değiştirme vanası kapatılır, taşma vanası açılır ve tüm geri dönüş akışları israfa neden olur.

Bizim seçimimizi yapın servo enerji tasarruflu enjeksiyon kalıplama makinesi , daha fazla elektrik tasarrufu sağlayabilirsiniz.