Servo enjeksiyonlu kalıplama makinesinin enerji tasarruflu dönüşümü

Enjeksiyon kalıplama endüstrisi hızlı bir ilerleme fırsatıyla karşı karşıyadır. Ancak enjeksiyonlu kalıplama ürünlerinin maliyet yapısında elektrik maliyetleri önemli bir paya sahiptir. Qingdao enjeksiyon kalıplama makinesi tesislerinin ihtiyaçlarına göre, geleneksel enjeksiyon kalıplama makinesi yağ pompası motoru elektrik tüketir. Oran yüzde 80-90'a kadar çıkıyor. Enerji sorunu giderek ciddileştikçe, enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması toplumun temel ulusal politikaları haline gelirken, maliyet azaltma ve verimlilik artışı da kurumsal rekabetin temelini oluşturuyor. Enerji tasarrufu giderek daha sıkı hale geldi. Yeni nesil enerji tasarruflu enjeksiyon kalıplama makineleri tasarlamak ve üretmek, sorunlara dikkat edilmesi ve çözülmesi acil bir ihtiyaç haline geldi. Günümüzde servo enerji tasarrufu teknolojisi, sıradan kantitatif pompalı enjeksiyon kalıplama makinelerine kıyasla enjeksiyon kalıplama makinelerine başarıyla uygulanmıştır. %80 enerji tasarrufu, değişken pompalara göre %50'ye varan enerji tasarrufu ve %10 üretim artışı. Enjeksiyon kalıplama makineleri üreticisi seri üretime başladı ve yerli ürün haline gelecek.

Kullanılan sıradan enjeksiyonlu kalıplama makinesinin servo enerji tasarrufu sağlayan yenilenmesi için bu yardımcı olmayacaktır ve artan üretim, enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması avantajları neredeyse tamamen motorludur. Enjeksiyon kalıplama makinesi müşterileri maliyeti düşürebilecek, ofis arka planını yeşillendirebilecek ve diğer maliyetlerde artışa devam edebilecek. Bugün güven hakim olacak. Enjeksiyon kalıplama makinelerinin üretimi ve kullanımı sırasında enerji tasarrufu sonsuzdur.

Geleneksel enjeksiyonlu kalıplama makinesi, açık döngülü bir yağ pompası ve asenkron bir motor sistemidir; asenkron motor açıldıktan sonra durmaz. Enjeksiyon kalıplama makinesi için birçok prosedür vardır. Her prosedürde farklı güç aşamaları vardır. Bu basınçlar ve akış arasında büyük bir boşluk vardır. Motor yağı pompası nicelikseldir. Yer değiştirme, tutkalın eritilmesi ve çekilmesi dışında maksimum çıkıştır. Kauçuğun basıncı yer değiştirmeden büyük olmalıdır. Diğerleri daha büyük veya daha küçük olacaktır. Motor yağı pompasının güç çıkışı nereye gidebilir? Gerekli eyleme ek olarak, taşma valfi ve kısma valfinin tamamı enjeksiyonlu kalıplama makinesinin yakıt deposuna geri akıtılır ve bu da çok fazla atık oluşturur. İkincisi, ürünü soğutma sürecindeki enjeksiyonlu kalıplama makinesi ofis değildir, ancak motor yağı pompası hala maksimum güç çıkışına sahiptir. Taşma valfinden ve kısma valfinden yakıt deposuna giden akışın tamamı atıktır. Ve açık döngü kontrolünün kararlılığı kapalı döngü kontrolü kadar iyi değildir.

Servo motor sistemi kapalı çevrim bir sistemdir. Enjeksiyon kalıplama makinesi, ne fazla ne az olmak üzere belirli sayıda basınç akışı sağlamak için belirli sayıda basınç akışına ihtiyaç duyar ve üretim ürünleri oldukça stabildir. Servo sistem kapalı devre olduğundan hareket yağının hareket valfine gitmesini sağlayın, yani bu işlem belirli miktarda basınç akışı gerektirir. Servo motor yağ pompasını kontrol etmek için basınç sensörünü ve sürücüye gelen enkoder geri bildirimini temel alır. Bu yüzeysel enerji tasarrufu yöntemlerinden biridir. Basınç korunduğunda, asenkron motorun büyük bir yük altında çalıştırılması gerekir ve yük büyük bir akımdır ve akım da büyüktür. Servo motor ise tam tersidir. Servo motor, dalak ve soğuk dişli için tork tutma basıncıdır. Dahili dişli pompa düşük devir ve yüksek basınç için kullanılabilir. Bu nedenle orijinal sisteme ve frekans dönüşümüne göre enerji açısından daha verimlidir. Bu enerji tasarrufunun ikincisidir. Servo motor soğutma sırasında elektriğe ihtiyaç duymaz, çünkü enjeksiyon kalıplama makinesinin ofis sinyali yoktur, dolayısıyla servo sürücü servo motora sinyal vermeyecektir, bu da üçüncü enerji tasarrufu yöntemidir.