Enjeksiyon kalıplamada plastik basınç düşüşü nasıl belirlenir

Plastik, enjeksiyon kalıplama makinesinin ve kalıbın farklı kısımlarından akarken, direnç ve sürtünmenin etkisiyle plastik akış cephesindeki basınç kaybolacaktır. Ayrıca plastik kalıp duvarına temas ettikçe soğumaya başlar, plastiğin viskozitesi artar ve plastiğin ileri doğru itilmesi için ek basınç gerekir.

Enjeksiyon kalıplamada plastik basınç düşüşü nasıl belirlenir

Enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıp duvarında oluşan plastik kaplama, plastik akışın kesit alanını azaltarak basınç düşüşüne neden olacaktır. Vidayı ayarlanan enjeksiyon hızında itmek için enjeksiyonlu kalıplama makinesinde mevcut olan basınçta büyük bir sınırlama vardır.

Vidayı ayarlanan enjeksiyon hızında ilerletmek için gereken basınç asla mevcut basıncı aşmamalıdır.

Örneğin, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin (1) mevcut hidrolik basıncının 220 Psi olduğu dikkate alındığında gerekli vida hızı 5 inç/saniyedir. Vidanın 5 inç/saniye hızla ilerlemesini sağlamak için 2400 psi gerekiyorsa makine bu basıncı sağlayamayacak ve vida 5 inç/saniye hızla ilerlemeyecektir.

Bu durumda süreç baskıyla sınırlanır. Proses geliştirme sürecinde, her bir parçadaki basınç kaybının anlaşılması, genel basınç kaybının ve büyük basınç düşüşünün nerede meydana geldiğinin belirlenmesine yardımcı olur. Daha sonra kalıp, basınç düşüşünü azaltacak ve daha iyi sürekli akış elde edecek şekilde değiştirilebilir. 1 büyük baskıya ulaşmamak önemlidir.

Deneme sürecinde aşağıdaki noktalara dikkat etmeniz gerekmektedir:

1. Doldurmanın sonuna ulaşmak için plastiğin toplam 2200 psi basınca ihtiyacı vardır.

2. Plastiğin ürünün orta kısmına ulaşabilmesi için toplam 2200 psi basınç elde edilmesi gerekmektedir.

Yukarıdaki iki noktaya dayanarak süreç baskıyla sınırlıdır.

Plastiğin ikinci aşama şantın ucundan üçüncü aşama şantın sonuna ulaşabilmesi için 1379-983=396psi basınca ihtiyacı vardır. Plastiğin geçitten akması için 1897-1379=518 psi basınca ihtiyaç vardır.

Bu nedenle, üç aşamalı kızak ve kapının nispeten büyük bir basınç düşüşüne sahip olduğu görülüyor, dolayısıyla hem üç aşamalı kızak hem de kapının genişletilmesi gerekiyor. Bu, doldurma ucundaki son basıncı 1'den 1901 psi'ye düşürecektir. Artık süreç baskıyla sınırlı değil. Yeterli enjeksiyon basıncı, kalıbın tutarlı bir şekilde doldurulmasına yardımcı olacaktır. Kalıp sertifikasyon sürecinde basınç düşüşünün araştırılması önemli adımlardan biridir.

1. Temel kuralı unutmayın: gerekli 1 enjeksiyon basıncı, enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından elde edilen 1 enjeksiyon basıncının %80'ini aşmamalıdır.

-%80 değerinin üzerinde, daha yüksek tutma basıncı gerektiren daha kalın ürünler için bu değerin daha düşük olması gerekir. Farklı parçalar arasındaki basınçta ani bir artışı önlemek için geçişin mümkün olduğu kadar yumuşak olması gerekir