Enjeksiyon kalıplama makinesindeki yağ sızıntısını nasıl çözersiniz?

Enjeksiyon kalıplama makinesi sızıntısı iç sızıntı ve dış sızıntıya ayrılabilir. İç sızıntı, hidrolik bileşenin içindeki az miktarda sıvının yüksek basınç boşluğundan düşük basınç boşluğuna sızması anlamına gelir. İç sızıntı ne kadar büyük olursa, bileşenlerin aşınmasını azaltmak için hidrolik bileşenlerde hata ayıklama yapılarak kontrol edilebilen bileşenlerin ısı üretimi de o kadar fazla olur. Ayrıca hidrolik bileşenlerin yenilikçi bakım tasarımı sayesinde iç sızıntıyı azaltabilir ve ortadan kaldırabilir.

Dış sızıntının nedenleri kabaca aşağıdaki gibidir:

İlk olarak, boru bağlantısında gevşeklik vardır veya sızdırmazlık halkası hasar görmüştür; bu durum, bağlantı noktasının sıkılması veya sızdırmazlık halkasının değiştirilmesiyle çözülmelidir;

İkinci olarak, bileşenin bağlantı yüzeyinde, esas olarak sıkma vidasının ön sıkma kuvveti nedeniyle dış sızıntı vardır. Yetersiz ve hasarlı conta halkası, bu durumda ön sıkma kuvvetini arttırmalı veya conta halkasını değiştirmelidir;

Üçüncüsü, eleman yuvasının iç basıncının, yağ keçesinin izin verilen basıncından daha yüksek olması veya yağ keçesinin hasar görmesi nedeniyle, dış sızıntıya neden olabilir. Kabuğun iç basıncı azaltılır veya yağ keçesi değiştirilir.

Dördüncüsü, piston çubuğunun ve valf gövdesinin kötü montajından kaynaklanan dış sızıntı, V şeklindeki sızdırmazlık halkasının düşük ön basıncı veya hasarlı yağ keçesi gibi ortak dinamiklerdeki dış sızıntıdır. Yağ keçesi zamanında değiştirilmeli ve V şeklindeki sızdırmazlık halkasının ön sıkma kuvveti ayarlanmalıdır. Beşincisi, yağ deposu seviye göstergesinde yağ sızıntısı meydana gelir. Bu durum yağın içine su sızması veya yağın suya sızması nedeniyle oluşur. Bununla başa çıkmak için zamanında onarılmalıdır.