Date：Sep 22, 2025
Enjeksiyon kalıplama bir üretim yöntemidir. plastiği eritip bir kalıba enjekte ediyor, sonra soğutup katılaştırıyor parça üretmek. Temel fikir şudur: Katı peletleri ısıtın ve plastikleştirin, eriyiği yüksek basınç altında hassas bir şekilde işlenmiş bir boşluğa sürün, katılaşana kadar soğutun ve bitmiş parçayı dışarı atın .
Plastik peletler bir hazne namlunun içine.
Dönen bir vida peletleri sıkıştırıp karıştırırken ileri doğru iletir.
Isıtıcılar namlu etrafında ve vidanın dönüşünden kaynaklanan kesme ısısı, peletleri eriterek homojen erimiş durum .
Erimiş plastik, vida ucunun önünde birikir ve enjeksiyon için ölçülü bir atış hazırlar.
Atış boyutu hazır olduğunda vida bir piston gibi ileri doğru hareket ederek yüksek basınç oluşturur.
Eriyik içinden geçer meme ve kalıbın yolluk sistemini (yolluk, yolluklar ve kapılar) boşluğa yerleştirin.
Yüksek basınç, ince duvarlar ve karmaşık geometriler için bile eriyiği boşluğu tamamen doldurmaya zorlayarak boşlukları ve çökme izlerini azaltır.
Kalıp içerir soğutma kanalları (genellikle su soğutmalı) plastikten ısıyı uzaklaştırır.
Sıcaklık düştükçe moleküler hareketlilik azalır ve plastik kalıp şekline katılaşır .
Soğutma süresi reçine özelliklerine, duvar kalınlığına, parça geometrisine ve kalıp tasarımına bağlıdır ve bunların tümü çevrim süresini ve kaliteyi etkiler.
Yeterli soğutmanın ardından kalıp, ayırma hattını serbest bırakmak için açılır.
İtici pimler , manşonlar veya bir sıyırma plakası, işlevsel yüzeyleri korurken parçayı boşluğun dışına iter.
Kalıp kapanır ve bir sonraki döngü başlar; tekrarlanabilir, yüksek hacimli üretim .
Plastik peletleri depolar ve besler. Nemin parça kalitesini bozmasını önlemek için kurutmayı içerebilir.
varil termal enerji sağlamak için ısıtıcıları barındırırken, vida Malzemeyi plastikleştirir, karıştırır ve iletir ve basınç oluşturur.
Namluyu kalıba bağlar ve minimum ısı kaybı ve sızıntıyla erimiş plastiği yolluk sistemine yönlendirir.
Parça geometrisini, yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğu tanımlayan, boşluk ve göbekten oluşan hassas bir takım.
Sağlar sıkma kuvveti Enjeksiyon ve paketleme sırasında kalıbın sıkıca kapalı tutulması ve parlamanın önlenmesi.
Entegre soğutma kanalları, katılaşmayı hızlandırmak ve boyutları stabilize etmek için kalıp sıcaklığını kontrol eder.
Katılaşmış parçayı hasar görmeden güvenilir bir şekilde dışarı itmek için ejektör pimleri, manşonlar veya plakalar kullanır.
Özel Zhenfei Elektrikli Enjeksiyon Makinesi Üreticileri
Telif hakkı © Ningbo Zhenfei Injection Molding Machine Manufacturing Co., Ltd. Rights Reserved.
