Enjeksiyon kalıplama makinesinin çok aşamalı enjeksiyon ve bölümlü enjeksiyon plastik akış prensibi

A. Çok aşamalı enjeksiyon plastik akış prensibi:

1. İlk püskürtme tutkalı düşük bir hızda beslenir, memeyi soğuk başlığa hareket ettirin ve kapıdaki plastiğin uca akması için gereken süreyi kısaltmak amacıyla boşluğu doldurmak için ikinci püskürtme hızını artırın, böylece dolgudaki plastiğin viskozitesi minimum katılaşmada korunur. Bununla birlikte, yüksek hızlı enjeksiyon için doğru tutma basıncı anahtarlama noktasını kontrol etmek zordur, dolayısıyla tutma basıncı anahtarlama noktasını etkili bir şekilde kontrol etmek için çok aşamalı yavaşlamanın kullanılması gerekir.

2. Bölümlü enjeksiyonun çalışma prensibi:

Parçalı atış hızına ulaşmak için bir noktada enjeksiyon hızını anında elde etmek amacıyla hidrolik sistemdeki akış oransal valfini yönlendirmek için elektro-optik kontrolü kullanın.

B. Parçalı enjeksiyonun atış hızı ile basıncı arasındaki ilişki:

1. Parçalı enjeksiyon kalıplama işleminde, dolum işleminin kaç aşaması değiştirilirse değiştirilsin, enjeksiyon basıncı yalnızca bir basınca, yani bir basınca sahipken, basınç tutma aşaması, tutma basıncının aşama sayısına bakılmaksızın yalnızca bir hızı koruyabilir.

2. Bölümlere ayrılmış enjeksiyon örnekleri:

⑴Aynı bitmiş ürün, makinenin ve kalıbın ömrünü uzatabilen daha küçük bir sıkma kuvveti ile kalıplanabilir;

⑵Bölümlü yavaşlama ve tutma basıncının doğru anahtarlama noktasına hakim olmak, kalitenin istikrarını etkili bir şekilde sağlayabilir;

⑶ Kalıplama plastiği çok iyi aktığında çapakları önlemek için düşük hızlı enjeksiyon kullanılır, ancak hammaddenin soğutulup katılaştırılmaması gerekir. Erimiş reçine kalın kısımdan geçtikten sonra enjeksiyon hızı arttırılır ve kalıp boşluğu hızlı bir şekilde doldurulur ve akış işareti (erimiş yağ yavaş yavaş azalır. Geçit merkezde olan şerit deseni), başlangıçta boşluğa akan reçine ile çok hızlı soğuduktan sonra boşluğa akan reçine arasında oluşan sınırdan kaynaklanır.

⑷Kauçuk girişinde (yani kapıda) kalın kalıplama durumunda, çok hızlı atış hızı türbülansa neden olur ve soğuk malzemenin kanalda kalması ve akış işaretleri oluşturması kolaydır. Bu nedenle, plastiğin arka kısmının sorunsuz bir şekilde girmesini sağlamak için soğuk malzeme başlığı yavaş bir hızda ve düşük basınçla itilerek açılmalıdır.

⑸Enjeksiyon kalıplama işleminde meme kısmı kalıpla temas halindedir. Kalıp soğutma suyu, kalıp sıcaklığını nozülden daha düşük bir seviyeye soğuttuğu için, ısının bir kısmı kalıp tarafından alınır ve nozulun soğuk kütükler üretmesi kolaydır. Bu soğuk kütükler kalıba enjekte edilir ve kapıda olur. Engelleme, akış çizgilerine veya gümüş çubuk benzeri işaretlere neden olur ve bu durum, bölümlü enjeksiyonun incelenmesiyle iyileştirilebilir.

⑹Hassas ve küçük parçalar, ince kapı boyutu ve çoğu kalıp boşluğu kapısının dengeli üretimi son derece zor ve zordur. Kapıların aynı büyüklükte açılması ve çok kademeli enjeksiyon teknolojisinin kullanılmasıyla bu durumun üstesinden gelinebilir.

⑺ Düşük hızlı enjeksiyonun ilk aşaması ile yüksek hızlı enjeksiyonun ikinci aşaması arasındaki anahtarlama konumunun değiştirilmesi, belirgin parçanın daha az belirgin bir konuma (etiketleme yeri gibi) yer değiştirmesi gibi kaynak hattının yerel yer değiştirmesini düzeltebilir.

⑻Çöküntü ve zayıf füzyon olgusu kalıplama sırasında birbirine zıttır ve bu yöntem aynı zamanda iyileştirme için de kullanılabilir; Ürünün çöküntü kısmında atış hızı hızlı bir şekilde azalır ve yüzey tabakasını soğuk katılaşmaya doldurduktan sonra kalıp boşluğunu doldurmak için atış hızı hızla arttırılır ve kaynak hattının sabitlenmesi gerekir. Zayıf erimeyi önlemek için tutkal enjeksiyonu (genellikle, kalıplanmış ürünün yüzey çöküntüsü kalın kısımda meydana gelir, bu da erimiş reçinenin soğutulup katılaştığında hacimsel büzülmesinden kaynaklanır).

⑼Basıncı tutma sürecinde, kademeli olarak azaltma, kalıplanmış ürünün artık gerilimini azaltabilir.

⑽İnce kalıplanmış ürünlerin kalıplama koşulları ve uzun akış mesafesi, başarıyla tamamlanması için yüksek basıncı gerektirir, ancak yüksek hızlı ve yüksek basınçlı enjeksiyon, kapıda kaliteyi etkileyen artık gerilime kolayca neden olabilir. Bu nedenle artık gerilimi ortadan kaldırmak için yüksek hızlı enjeksiyon, orta hızlı doldurma ve düşük hızlı tutma basıncı kullanılır. Bitmiş ürünün deformasyonunu önlemek için.

⑾Kalıp soğutmasını iyileştirin: Hareketli kalıp sıcaklığı düşükse, sabit kalıp sıcaklığı yüksektir, kalıplanmış ürün içe doğru bükülmez ve hareketli kalıp sıcaklığı yüksekse kalıplanmış ürün dışa doğru çarpılabilir.

⑿ Kavurma (kalıp boşluğunda gazın sıkıştırılması ve yanmasından kaynaklanan olay) büyük olasılıkla ayırma hattında veya kaynak yerinde meydana gelir. Reçinenin yüzeyinde siyah karbonizasyon izleri görülüyor ve hava gazı kalıp boşluğundan düzgün bir şekilde boşaltılmalı ve atış hızı azaltılmalıdır. .