Pratik enjeksiyon kalıplama makinesi ayar deneyimi

Enjeksiyon kalıplama makinesi ayarına giriş teknolojisi: Enjeksiyon kalıplama, plastikleri orijinal performansını koruyabilen kullanışlı ürünlere dönüştürmeyi içeren bir mühendislik teknolojisidir. Enjeksiyon kalıplamanın önemli işlem koşulları, plastikleştirme akışını ve soğumayı etkileyen sıcaklık, basınç ve karşılık gelen eylem süresidir.

1. Sıcaklık kontrolü

1. Namlu sıcaklığı: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kontrol edilmesi gereken sıcaklık, namlu sıcaklığı, meme sıcaklığı ve kalıp sıcaklığını içerir. İlk iki sıcaklık esas olarak plastiğin plastikleşmesini ve akışını etkilerken, ikinci sıcaklık esas olarak plastiğin akışını ve soğumasını etkiler. Her plastiğin farklı akış sıcaklığı vardır. Aynı plastik için farklı kaynaklar veya kaliteler nedeniyle akış sıcaklığı ve ayrışma sıcaklığı farklıdır. Bunun nedeni ortalama molekül ağırlığı ve molekül ağırlığı dağılımındaki farklılıktır. Farklı enjeksiyon türlerindeki plastikler Makinedeki plastikleştirme işlemi de farklıdır, dolayısıyla silindir sıcaklığı da farklıdır.

2. Meme sıcaklığı: Meme sıcaklığı genellikle namlunun maksimum sıcaklığından biraz daha düşüktür. Bunun amacı düz ağızda oluşabilecek "tükürük salgısını" önlemektir. Memenin sıcaklığı çok düşük olmamalıdır, aksi takdirde eriyiğin erken katılaşması nedeniyle meme tıkanacak veya erken katılaşan malzemenin boşluğa enjeksiyonu nedeniyle ürünün performansı etkilenecektir.

3. Kalıp sıcaklığı: Kalıp sıcaklığının ürünün iç performansı ve görünen kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır. Kalıp sıcaklığı, plastiğin kristalliğine, ürünün boyutuna ve yapısına, performans gereksinimlerine ve diğer proses koşullarına (eriyik sıcaklığı, enjeksiyon hızı ve enjeksiyon basıncı, kalıplama döngüsü vb.) bağlıdır.

2. Basınç kontrolü

Enjeksiyon kalıplama işlemindeki basınç, plastikleştirme basıncını ve enjeksiyon basıncını içerir ve plastiğin plastikleşmesini ve ürün kalitesini doğrudan etkiler.

1. Plastikleştirme basıncı: (geri basınç) Vidalı enjeksiyon makinesi kullanıldığında, vida geri döndüğünde vidanın üst kısmındaki basınca plastikleştirme basıncı denir ve ayrıca geri basınç olarak da bilinir. Bu basıncın büyüklüğü hidrolik sistemdeki taşma valfi ile ayarlanabilmektedir. Enjeksiyonda plastikleştirme basıncının boyutu vidanın dönüş hızıyla sabittir. Plastikleştirme basıncı artırıldığında eriyiğin sıcaklığı artacak ancak plastikleştirme hızı azalacaktır. Ek olarak, plastikleştirme basıncının arttırılması çoğu zaman eriyiğin sıcaklığını tekdüze hale getirebilir, pigmentlerin karışmasını ve eriyik içindeki gazın boşaltılmasını sağlayabilir. Genel operasyonda, ürünün kalitesini garanti altına almak amacıyla plastikleştirme basıncının kararı mümkün olduğu kadar düşük olmalıdır. Spesifik değer, kullanılan plastiğin türüne göre değişir ancak genellikle nadiren 20 kg/cm²'yi aşar.

2Enjeksiyon basıncı: Mevcut üretimde hemen hemen tüm enjeksiyon makinelerinin enjeksiyon basıncı standart olarak pistonun veya vidanın üst kısmının plastiğe uyguladığı basınca (yağ basıncına dönüştürülür) dayanmaktadır. Enjeksiyonlu kalıplamada enjeksiyon basıncının rolü, plastiğin hazneden boşluğa akış direncinin üstesinden gelmek, erimiş malzemeye kalıbı doldurma oranını vermek ve erimiş malzemeyi sıkıştırmaktır.

3.Üç, kalıplama döngüsü

Bir enjeksiyon kalıplama işlemini tamamlamak için gereken süreye kalıplama döngüsü denir, aynı zamanda kalıplama döngüsü de denir. Aslında aşağıdaki parçaları içerir:

Kalıplama döngüsü: Kalıplama döngüsü, işgücü verimliliğini ve ekipman kullanımını doğrudan etkiler. Bu nedenle üretim sürecinde kaliteyi sağlamak amacıyla kalıplama döngüsündeki ilgili sürenin mümkün olduğunca kısaltılması gerekmektedir. Tüm kalıplama döngüsünde enjeksiyon süresi ve soğutma süresi en önemli unsurlardır ve bunların hepsinin ürünün kalitesi üzerinde belirleyici bir etkisi vardır. Enjeksiyon süresindeki dolum süresi, dolum hızıyla doğru orantılı olup, üretimdeki dolum süresi genel olarak 3-5 saniye civarındadır.

Enjeksiyon süresindeki tutma basıncı süresi, boşluktaki plastiğin basınç süresidir ve tüm enjeksiyon süresinin büyük bir kısmını oluşturur, genellikle yaklaşık 20-120 saniyedir (ekstra kalın parçalar 5-10 dakika kadar yüksek olabilir). Kapıdaki erimiş malzeme donmadan önce bekletme süresinin ürün boyutunun doğruluğu üzerinde etkisi vardır, daha sonra ise hiçbir etkisi yoktur. Tutma süresi aynı zamanda malzeme sıcaklığına, kalıp sıcaklığına ve ana yolluk ve kapının boyutuna bağlı olduğu bilinen en uygun değere sahiptir. Yolluk ve geçit boyutları ve proses koşulları normal ise genellikle ürün çekme oranının en küçük dalgalanma aralığını veren basınç değeri geçerli olacaktır. Soğutma süresi esas olarak ürünün kalınlığına, plastiğin termal ve kristal özelliklerine ve kalıp sıcaklığına göre belirlenir. Soğutma süresinin sonu, ürün kalıptan çıkarıldığında üründe değişiklik yaratmaması esasına dayanmalıdır. Soğutma süresi genellikle 30 ila 120 saniye arasındadır. Soğutma süresinin çok uzun olmasına gerek yoktur. Bu sadece üretim verimliliğini azaltmakla kalmayacak, aynı zamanda karmaşık parçaları da etkileyecektir. Kalıptan çıkarmak zordur ve güçlü bir şekilde kalıptan çıkarma sırasında bile kalıptan çıkarma gerilimi meydana gelebilir. Kalıplama döngüsündeki diğer zaman, üretim sürecinin sürekli ve otomatik olup olmadığı, süreklilik ve otomasyon derecesi ile ilgilidir.

Genel enjeksiyon kalıplama makineleri aşağıdaki prosedürlere göre ayarlanabilir:

Malzeme tedarikçisinin sağladığı sıcaklık aralığına göre namlu sıcaklığını aralığın ortasına ayarlayın ve kalıp sıcaklığını ayarlayın.

Gerekli enjeksiyon hacmini tahmin edin ve enjeksiyon kalıplama makinesini tahmini maksimum enjeksiyon hacminin üçte ikisine ayarlayın. Ters çevrilmiş kablo (tutkal pompalama) strokunu ayarlayın. İkincil enjeksiyon süresini tahmin edip ayarlayın ve ikincil enjeksiyon basıncını sıfıra ayarlayın.

İlk seviye enjeksiyon basıncını enjeksiyonlu kalıplama makinesi limitinin yarısına (%50) önceden ayarlayın; Enjeksiyon hızını en yüksek seviyeye ayarlayın. Gerekli soğutma süresini tahmin edin ve ayarlayın. Karşı basıncı 3,5 bara ayarlayın. Namludaki bozulmuş reçineyi çıkarın. Yarı otomatik enjeksiyon kalıplama modunu kullanın; Enjeksiyon kalıplama işlemini başlatın ve vidanın hareketini gözlemleyin.

Gerekirse enjeksiyon hızını ve basıncını uygun şekilde ayarlayın. Doldurma süresini kısaltmak için enjeksiyon basıncı artırılabilir. Daha önce de belirttiğimiz gibi tam kalıp dolumu öncesi bir işlem olduğundan kalıp dolum son basıncı birinci seviye enjeksiyon basıncının %100'üne ayarlanabilmektedir. Ulaşılabilecek maksimum hızın ayarlanan basınçla sınırlı olmaması için basıncın sonunda yeterince yükseğe ayarlanması gerekir. Flaş varsa hız azaltılabilir.

Bir döngüyü gözlemledikten sonra enjeksiyon hacmini ve anahtarlama noktasını ayarlayın. Programı, birinci seviye enjeksiyonda enjeksiyon ağırlığına göre %95-98 doluluk elde edilebilecek şekilde ayarlayın.

Birinci seviye enjeksiyonun enjeksiyon hacmi, anahtarlama noktası, enjeksiyon hızı ve basıncı uygun şekilde ayarlandığında ikinci seviye tutma basıncı ayarlama işlemi gerçekleştirilebilir.

Tutma basıncını gerektiği gibi uygun şekilde ayarlayın ancak boşluğu aşırı doldurmayın.

Erimenin döngü tamamlanmadan hemen önce tamamlanmasını ve enjeksiyon döngüsünün kısıtlanmamasını sağlamak için vida hızını ayarlayın.

Üretkenliği artırmak için döngü süresini azaltın