Pratik enjeksiyon kalıplama makinesi bilgileri!

Enjeksiyon kalıplama makinesi plastik işleme sektöründe yaygın olarak kullanılan ekipmanlar arasında yer almaktadır. Genellikle uzun süre çalışması gerekir. Bu nedenle, sürekli üretimde enjeksiyon makinesinin normal ve stabil çalışmasının nasıl sağlanacağı, hem enjeksiyon makinesi üreticisi hem de kullanıcı açısından dikkate alınması gereken bir konudur. Sorunu çözmek için, kullanıcılar açısından bakıldığında, düzenli önleyici bakım, enjeksiyon modelinin doğru seçilmesi temelinde enjeksiyon makinesinin normal çalışmasını sağlamanın etkili bir yoludur.

Önleyici bakım olarak adlandırılan, makine arızalarını önlemek ve çeşitli parçaların çalışma ömrünü uzatmak için yapılan bir dizi önleyici çalışma ve incelemedir. Örneğin, üretimin durmasına neden olan arızaların ani olarak ortaya çıkması, öngörülebilir ve planlı kapatma onarımlarına veya revizyonlara dönüştürülebilir; Zamanında yapılabilir Hasarlı parçaların bulunup değiştirilmesi, önleyici bakımın amacı olan zincir hasarlarını vb. önleyebilir.

1. Önleyici bakım

Bir hidrolik parça

1. Hidrolik yağ hacmi

Yetersiz yağ, yağ sıcaklığının kolayca yükselmesine neden olacak ve hava, yağ içinde kolayca çözünecek, bu da yağın kalitesini ve hidrolik sistemin normal çalışmasını etkileyecektir. Yetersiz yağ genellikle onarım sırasında yağ sızıntısı veya kaybından kaynaklanır. Bu nedenle sızıntı olup olmadığına her gün dikkat edilmelidir. Gerekiyorsa aşınmış contaları değiştirin ve gevşek bağlantıları en kısa sürede sıkın. Bakımdan sonra yakıt deposundaki yağ miktarını kontrol edin ve zamanında doldurun.

2. Hidrolik yağı sıcaklığı

Hidrolik sistemin ideal çalışma sıcaklığı 45°C-50°C arasında olmalıdır. Bunun nedeni, hidrolik sistemin seçilen basınçlı yağ viskozitesine göre tasarlanmış olması, ancak yağ sıcaklığıyla birlikte viskozitenin değişmesi ve bu durumun sistemin çalışmasını etkilemesidir. Yağ silindirleri, hidrolik valfler vb. bileşenler, özellikle hassas enjeksiyon makinelerinde kontrol doğruluğunu ve tepki hassasiyetini azaltır. Aynı zamanda sıcaklığın çok yüksek olması contanın yaşlanmasını hızlandıracak ve sertleşmesine ve çatlamasına neden olacaktır; sıcaklığın çok düşük olması durumunda işlem enerjisi tüketilecek ve çalışma hızı düşecektir. Bu nedenle hidrolik yağın çalışma sıcaklığına çok dikkat etmek gerekir. Yüksek yağ sıcaklığının birçok nedeni vardır ancak bunların çoğu yağ devresi arızası veya soğutma sistemi arızasından kaynaklanmaktadır.

3. Hidrolik yağ kalitesi

Hidrolik yağın önemli özelliklerinden biri kimyasal kararlılığı yani oksidasyon kararlılığıdır. Oksidasyon, hidrolik yağın etkin hizmet ömrünü belirleyen en önemli faktördür. Oksidasyon sonucu oluşan ağaç katranı, çamur ve karbon kalıntısı gibi çözünmeyen maddeler hidrolik sistemi kirletecek, hidrolik bileşenlerin aşınmasını artıracak, çeşitli boşlukları azaltacak, küçük delikleri tıkayacak ve sonuçta hidrolik sistemin arızalanmasına neden olacaktır. Hidrolik yağın oksidasyon hızı, kendisi ve çalışma koşulları gibi birçok faktöre bağlıdır; bunların arasında sıcaklık da ana faktörlerden biridir. Bu nedenle, uygun hidrolik yağı kullanılması ve hidrolik yağın oksidasyon derecesinin düzenli olarak kontrol edilmesi (yağın renginin daha koyu olmasından anlaşılmaktadır) gereklidir, belirli bir çalışma saati sonrasında yağın aktif olarak değiştirilmesi kesinlikle gereklidir.

4. Yağ filtresi temizliği

Yağ filtresi, hidrolik yağın temizlenmesinde rol oynar, bu nedenle yağ emme borusunun tıkanmamasını sağlamak için yağ filtresinin her üç ayda bir temizlenmesi ve yağ filtresinde hasar olup olmadığının kontrol edilmesi gerekir.

5. Soğutucu temizliği

Soğutucu yılda bir kez veya çalışma kapasitesinin azalmasına göre temizlenmelidir. Soğutucunun içindeki tıkanma veya kirlenme, soğutma verimliliğini etkileyecektir. Soğutma suyu yumuşak (mineralsiz) olmalıdır.

İki elektrikli parça

1. Kablo konnektörü muayenesi

Konektördeki çözülmüş teller, konektör konumunda yüksek sıcaklığa veya kıvılcım hasarına neden olacaktır. Zayıf bir konnektör aynı zamanda sinyal iletimini de etkileyecektir; Elektromanyetik etkinin titreşimi nedeniyle kontaktör üzerindeki konektörün gevşemesi daha kolay olacaktır, bu nedenle kablo konektörünün düzenli olarak kontrol edilmesi ve konumlandırılması ve sıkılması gerekir.

2. Elektrik motoru

Genellikle motor hava soğutmalıdır. Toz birikmesi ısı dağılımında zorluklara neden olur. Bu nedenle her yıl düzenli olarak temizliği yapılmaktadır. Devreye genellikle bir motor aşırı yük kesicisi takılır. Koruma cihazının limit akımı ayarlanabilir olup motor gücüne göre ayarlanmalıdır. Aynı zamanda aşırı yük koruyucu devreye girdikten sonra dönüş konum anahtarına basılmadan önce faz eksikliği, kötü kontak veya yağ sıcaklığının çok yüksek olup olmadığı kontrol edilmelidir.

3. Isıtma silindiri ve termokupl

Etkili ısı transferini sağlamak için ısıtma silindirinin sabitlendiğinden emin olmak amacıyla düzenli olarak kontrol edilmelidir. Normal üretimde ısıtma silindirinin yanmasını tespit etmek kolay değildir. Bu nedenle sıcaklık kontrol cihazının çalışma durumuna dikkat edin ve ısıtma silindirinin normal olup olmadığına karar verin. Ayrıca ısıtma silindirinin en sık görülen hasarı tel bağlantısıdır. Zayıf bağlantı nedeniyle temas direnci artar ve bağlantının yerel olarak aşırı ısınması arayüzün oksitlenmesine ve hasar görmesine neden olur.

4. Elektromanyetik kontaktör

Elektrikli ısıtma kısmı için kullanılan kontaktör, sık hareket etmesi nedeniyle daha hızlı kayıp oranına sahiptir. Ana kontak aşırı ısınıp eritilip bağlanırsa ısıtma sıcaklığının kontrolden çıkmasına neden olabilir. Bu nedenle kontak aşırı ısınırsa ses çıkarır veya koparken çok ısınır. Büyük, hasar görmek üzere olduğu ve en kısa sürede değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir.

5. Bilgisayar kontrol kısmı

Mikrobilgisayar kontrol teknolojisinin enjeksiyonlu kalıplama makinesine uygulanmasıyla, mikrobilgisayar parçasının ve ilgili yardımcı elektronik kartın normal çalışması, güç kaynağı voltajındaki dalgalanmanın, çalışma ortamının sıcaklığının ve neminin, kurulumun şok direncinin ve harici yüksek frekanslı sinyallerin parazitinin etkisini artırdı. Daha yüksek gereksinimleri karşılamak, kontrol kutusundaki havalandırma ve ısı dağıtımı için fanların normal çalışmasını sürdürmek amacıyla, güç sağlamak için yüksek hassasiyetli güç kaynağı ve stabilize ekipman kullanın ve kontrol kutusu üzerindeki harici titreşimin etkisini azaltmaya çalışın. Bu sorunların çözülmesi ve düzenli muayene yapılması gerekmektedir.

Üç mekanik parça

1. Şablon paralelliği

Şablonun paralelliği, sıkıştırma parçasının durumunu en iyi şekilde yansıtabilir. Paralel olmayan şablon, ürünü niteliksiz hale getirecek ve ekipman ve kalıbın yıpranmasını artıracaktır. Şablonun paralelliği başlangıçta kalıp sıkıştırma sırasında kuyruk plakasının hareketi ve ürünün görünüm analizi ile yansıtılabilir, ancak tam durumun komparatör gibi cihazlarla tespit edilmesi gerekir. Şablonun paralelliğinin ayarlanması tanıdık bir kişi tarafından adım adım yapılmalıdır, aksi takdirde yanlış ayarlama makineye daha büyük zarar verecektir.

2. Kalıp kalınlığı ayarı

Kalıp kalınlığını en kalından en inceye doğru ayarlayarak düzgün hareketin sağlanması için kalıp kalınlık ayar sistemi düzenli olarak kullanılmalıdır. Uzun süre aynı kalıbı kullanan makinelerde arıza yaşanmaması için bu muayenenin mutlaka yapılması gerekmektedir.

3. Merkezi yağlama sistemi

Tüm mekanik hareketli parçaların uygun şekilde yağlanması gerekir ve merkezi yağlama sistemi mevcut enjeksiyon kalıplama makinelerinin olmazsa olmazlarından biridir. Merkezi yağlama sistemindeki yağ miktarının dolu olup olmadığı sık sık kontrol edilmelidir. Tüm yağlama konumlarının yağlama yağı beslemesine sahip olmasını sağlamak için, kullanılan yağlama yağı temiz ve yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır. Yağ borusu tıkalı veya sızdırıyorsa derhal değiştirilmeli veya onarılmalıdır. Mekanik aşınmanın çoğu yağlama eksikliğinden kaynaklanır, bu nedenle yağlamaya yeterince dikkat edilmelidir.

4. Tüm hareketlerin düzgün olmasını sağlayın

Titreşim veya düzgün olmayan hareket, uygun olmayan hız ayarı, hız değişimi ve koordine olmayan süre veya mekanik veya yağ basıncı ayarından kaynaklanabilir. Bu tür titreşim mekanik parçaların aşınmasını hızlandıracağından ve sıkılan vidaları gevşeteceğinden titreşimin azaltılması ve önlenmesi gerekir.

5. Rulman muayenesi

Rulman çalışırken anormal sesler duyulur veya sıcaklık yükselir, bu, yatağın iç kısmının aşınmış olduğu anlamına gelir ve zamanında kontrol edilmeli veya değiştirilmeli ve gres ile doldurulmalıdır.

6. Enjeksiyon sistemi

Enjeksiyon vidası, kontrol halkası ve namlu, enjeksiyon kalıplama makinesinin kalbini oluşturur; bu, işlemin kalitesini ve verimliliğini belirler ve bunların iyi çalışır durumda tutulması gerekir. Öncelikle plastik olmayan döküntülerin plastik malzeme akışına karışmasını önlemek için gerekli önlemleri alın ve ardından vida ile kovan ve kontrol halkası ile kovan arasındaki boşluğun doğru olup olmadığını kontrol etmeye dikkat edin. Normal boşluk, plastik geri akışını kapatabilmeli ve plastik üretebilmelidir. Erime işleminin yavaş olduğu, eriyen malzemede noktalar ve siyah noktalar olduğu veya ürünün dengesiz olduğu tespit edildiğinde vidanın, kontrol halkasının ve namlunun aşınmasını kontrol edin.

2. Bazı yaygın arızaların nedenleri ve çözümleri

Bir yağ sıcaklığı çok yüksek

Yağ sıcaklığındaki anormal artış, anormal soğutma sisteminden veya çalışma sırasında yağ basıncı bileşenlerinin ürettiği yüksek ısıdan kaynaklanabilir.