Enjeksiyon kalıplama makinesi için vida seçiminde karşılaşılan sorunlar

Enjeksiyon kalıplama tesisini açmak ve enjeksiyon kalıplama makinesiyle temasa geçmek, doğal olarak enjeksiyon kalıplama makinesinin önemli parçası olan vidaya dokunacaktır. Enjeksiyon kalıplamanın aşınan parçalarından biri olan vida, çoğu zaman enjeksiyon kalıplama üreticisinin ihtiyaçlara göre birkaç tane daha satın almasını gerektirir. Peki enjeksiyon makinesinin vidası nasıl seçilir, vidayı seçerken hangi parametrelere bakmamız gerekir? Aşağıda Feng Tiejun bilim için herkese geldi.

Enjeksiyon kalıplama makinesi vidasının işlevi nedir?

Vida, plastikleştirme mekanizmasının önemli bir bileşenidir. Plastikle doğrudan temas halindedir. Plastik, vidanın etkin uzunluğu boyunca geçer. Uzun bir termal geçmişin ardından üç durumlu (cam durumu, viskoelastik durum, viskoz akış durumu) dönüşüme uğrar. Fonksiyonel segmentin uzunluğu, geometrisi ve geometrik parametreleri, plastiğin taşıma verimliliğini ve plastikleştirme kalitesini doğrudan etkileyecek ve sonuçta enjeksiyon kalıplama döngüsünü ve ürün kalitesini etkileyecektir.

Vida seçerken hangi parametrelere bakmanız gerekir?

1. Vida çapı - gerekli enjeksiyon hacmiyle ilişkilidir, en yüksek enjeksiyon basıncıyla ters orantılıdır ve plastikleştirme kapasitesiyle orantılıdır.

2. Besleme bölümünün uzunluğu - besleme bölümü aynı zamanda taşıma bölümü veya besleme bölümü olarak da adlandırılır. Taşıma kapasitesini arttırmak için oluğun yüzeyi pürüzsüz olmalı ve uzunluk, malzemenin yeterli taşıma uzunluğuna sahip olmasını sağlamalıdır.

3. Eritme bölümünün diş uzunluğu - oluktaki eriyiğin dalgalanmasını dengelemeye yardımcı olur ve malzemenin vidanın başından eşit miktarda malzeme ile ekstrüzyona uğraması için basıncı dengeleme etkisine sahiptir, bu nedenle buna ölçüm bölümü de denir.

4. Erimiş bölüm ipliğinin derinliği - diş derinliğinin erime bölümü küçüktür, vida oluğu sığdır, bu da eriyiğin homojenleşmesine yardımcı olan plastik eriyiğin plastikleştirme etkisini artırır. Bununla birlikte, erimiş bölümün diş derinliği çok küçükse, kesme hızı çok yüksek olacak ve kesme ısısı çok büyük olacak, bu da makromoleküler zincirin bozulmasına neden olacak ve eriyik kalitesini etkileyecektir. Öte yandan, erimiş bölümün diş derinliği çok büyükse, ön kalıplama sırasında vidanın geri basıncının neden olduğu yeniden akma etkisi artar ve plastikleştirme yeteneği azalır.

5. Plastikleştirme bölümü (sıkıştırma bölümü) diş uzunluğu - plastikleştirme bölümü uzunluğu, malzemeyi katı halden dönüşüm sürecinin viskoz akış durumuna etkileyecektir, çok kısa dönüştürülemez, böylece malzeme plastikleştirme bölümünün uzunluğunun sonunda bloke edilir, çok Yüksek basınç, tork veya eksenel kuvvet oluşturur, çok uzun vidanın torkunu ve gereksiz enerji tüketimini artıracaktır.

6. Adım - boyutu, oluğun verimliliğini etkileyen B sarmal açısını etkiler.

7. Spiral kenarın genişliği - genişlik ve genişlik, oluğun hacmini, eriyik sızıntısını ve vidanın aşınma direncinin derecesini etkiler.