Enjeksiyon Kalıplama Makinesinin Artıları ve Eksileri

Enjeksiyon presi olarak da bilinen enjeksiyonlu kalıplama makinesi, plastik ürünler yapmak için kullanılan bir araçtır. İki ana parçadan oluşur: enjeksiyon ünitesi ve sıkma ünitesi. Bu iki bileşen, ürünleri kalıplamak ve oluşturmak için birlikte çalışır. Plastik ürünü yerinde tutmak için bir sıkıştırma ünitesi kullanılırken, enjeksiyon ünitesi malzemenin hızını ve basıncını kontrol eder. Tipik olarak bağlama üniteleri, bağlama ünitelerinden daha küçüktür ancak yine de makinenin genel çalışması açısından önemlidirler.

Enjeksiyon kalıbı üç ana parçadan oluşan karmaşık bir araçtır: namlu, hazne ve vida. Enjeksiyon kalıplama makinesi, çeşitli plastik ürünleri kalıplayabilen ve üretebilen 3 bileşenli bir sistemdir. Kalıplama işleminin her döngüsü sırasında, hareketli bir plaka kalıp boşluğunu açar ve kapatır. Haznede erimiş plastik, bir nozül aracılığıyla kalıp boşluğunun boşluğuna enjekte edilir. Soğutucunun sıcaklığını kontrol etmek için namluya bir termolatör yerleştirilmiştir.

Elektrikli enjeksiyonlu kalıplama makinesi birçok boyut ve uygulamada mevcuttur. Bu tip makine elektrikli modeller arasında en popüler olanıdır. Elektrikli enjeksiyon kalıplama makineleri, hidrolik makinelerle karşılaştırıldığında daha enerji verimlidir ve daha az güç gerektirir. Her iki makine türü de dönüş konumunu izlemek için pompalar ve kodlayıcılar kullanır. Bu avantajlar onu plastik ürün üreticileri için mükemmel bir seçim haline getiriyor. Bu makale enjeksiyonlu kalıplama makinesinin bazı avantajlarını ve dezavantajlarını inceleyecek ve işletmeniz için en iyisini seçmenize yardımcı olacaktır.

Enjeksiyonlu kalıplama makinesi, plastik tozu kalıp boşluğuna itmek için bir vida kullanacaktır. Vida, plastik granülleri ısıtacak ve bu granüller daha sonra belirli bir ürün halinde kalıplanacak. Kalıp kapatıldığında erimiş plastik kalıp boşluğuna enjekte edilecektir. Bu işlem plastiğin kalıp içinde soğumasını ve sertleşmesini sağlar. Vida, parçanın kalitesini etkileyebilecek plastiğin viskozitesini artırmak veya azaltmak için kontrol edilebilir.

Enjeksiyon kalıplama makinesi ısıtılmış plastik kullanır. Bu malzemeler yeniden ısıtılamaz, dolayısıyla malzemenin bir parça halinde kalıplanmadan önce soğutulması gerekir. Bir elektrikli makine, harici bir hidrolik güç kaynağı kullanarak enerji tasarrufu sağlayacaktır. Servo tahrikli model, kalıbın sıcaklığının ayarlanmasını kolaylaştıracaktır. Dönme hareketi erimiş plastiğin kalıp içinde erimesini sağlayacaktır.

Bir enjeksiyon kalıplama makinesi yatay veya dikey olabilir. Bu makinelerin bazı türleri, parçaları ve ek parçaları hareket ettirmek için yer çekimini kullanır. Bazı modellerde kalıpların sabitlenmesine gerek yoktur. Manuel bir kelepçe, kalıbı yerinde tutacak ve işlem devam ederken hareket etmesini önleyecektir. Hidrolik pompa, sabit hızlı bir makine veya değişken deplasmanlı bir makine olabilir. KEBA i2880, sıvı miktarını ayarlamak için bir servo motora ve bir eğik plakaya sahiptir.

Enjeksiyon kalıplama makineleri, erimiş plastiği kalıp boşluklarına yönlendirdikleri için üretim süreci açısından kritik öneme sahiptir. Yolluk, erimiş plastiğin boşluğa girmesini sağlayan bir enjeksiyon kalıbının bileşenidir. Koşucu bir dizi kanaldan oluşur. Bu kanallar enjeksiyon kalıplama işlemi için önemlidir. Çoğu zaman malzeme, bir servo pompa ve enjeksiyon kalıbının sıcaklığını kontrol eden bir kapı aracılığıyla bir parça halinde eritilir.

Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin bir dizi parçası vardır. İlk kısım kalıptır. İkinci bileşen yolluktur. Bu parça kalıplanmış bir parçadır. Kalıp hazneye metal bir vida ile tutturulur. Plastik parça sertleştikten sonra yolluk kesilir. Yolluk ve koç, kalıplama makinesinin ayrı bölümlerinde ayrılır.

Vida namlunun içindedir. Beslemeden polimer malzemeyi ölçmek için tasarlanmıştır. Bağlantı çubukları kalıbı destekler. Malzemeyi ısıtmak ve enjeksiyona hazırlamak için iki plaka arasına ısıtıcı bant yerleştirilir. Malzeme eridikten sonra kalıp kullanıma hazırdır. Bir makinenin taşıyamayacağı kadar büyükse müşterinin ihtiyaçlarını karşılayamayabilir.