Plastik ekstrüzyon kalıplamada üç tip soğutma vardır

Makinelerini soğutmak için soğutucu kullanması gereken birçok plastik ürün fabrikası var, ancak birçok arkadaş endüstriyel soğutucu satın aldığında, genellikle ihtiyaç duydukları soğutma etkisini elde etmek için ne tür soğutucu kullanmaları gerektiğini bilmiyorlar veya hayır diyorlar. Üretim atölyeniz için ne tür bir makinenin daha uygun olduğunu bilin.

Enjeksiyon kalıplama makinesi soğutucuları genellikle vidalı soğutma, gövde soğutma ve ürün soğutmaya ayrılır.

1. Vidanın soğutulması

Vidalı soğutmanın rolü sürtünmeyle aşırı ısınmadır, plastiğin ekstrüzyon basıncını stabilize eder, plastiğin eşit şekilde karışmasını sağlar ve plastikleştirme kalitesini artırır. Ancak 1 kullanımı uygundur, özellikle aşırı değildir, aksi takdirde varil içindeki plastik eriyik aniden soğuyacak ve bu da ciddi kazalara neden olacaktır. Ekstrüzyondan önce vidanın soğutulması yasaktır, aksi takdirde ciddi ekipman kazalarına yol açacaktır.

2. Vücudun soğutulması

Gövde soğutmanın işlevi, sürtünmeden kaynaklanan aşırı ısınmanın neden olduğu sıcaklık artışının üstesinden gelmek için namlunun ısı dağılımını arttırmaktır, çünkü bu sıcaklık artışı plastik ekstrüzyon işlemi sırasında, ısıtma gücü kesildikten sonra bile durdurulamaz, böylece makul sıcaklık uzun süre korunamaz. Ekstrüzyon işlemi sırasında ısı dengesini korumak için ısı dağılımını koruyun, artırın ve namluyu soğutun. Gövde soğutması, esas olarak fan soğutması olmak üzere bölümler halinde gerçekleştirilir. Gövdenin her bölümünün farklı işlevleri göz önüne alındığında, homojenizasyon bölümünde soğutma kullanımına özellikle dikkat edilmelidir.

3. Ürün soğutma

Plastik madde kaplaması makine kafasından çıktıktan hemen sonra soğutulmalıdır, aksi takdirde yerçekimi etkisi altında deforme olur. Polietilen gibi kristal olmayan malzemeler söz konusu olduğunda kristalleşme sorunu göz ardı edilebilir. Plastik ürünler doğrudan su ile söndürülüp soğutulabilir, böylece soğutma suyu tankında deforme olmadan tamamen soğutulabilirler. Polietilen ve polipropilen gibi temiz polimerlerin soğutulmasında kristalleşme problemi dikkate alınmalıdır. Hızlı soğutma yönteminin kullanılması durumunda plastik ürünün yapısı olumsuz etkilenecek ve iç gerilime neden olacak, bu da ürünün ileride uzun çatlaklar oluşturmasına neden olacaktır. Bunun nedenlerinden biri de ekstrüzyon işlemine önem verilmesi; polietilen ve polipropilen gibi kristal plastiklerin ajan kaplaması, ılık suyun kademeli olarak soğutulması yöntemiyle gerçekleştirilmelidir. Genellikle ekipmanın yardımcı ekipmanına bağlıdır. Soğutma suyu deposu, plastik madde kaplaması bölüm su deposuna girdiğinde 75 santigrat derece - 85 santigrat derece sıcaklıktan başlayarak su sıcaklığı bölümlere ayrılabilir ve oda sıcaklığına ulaşana kadar su sıcaklığını kademeli olarak azaltabilir. Her bölümün sıcaklık farkı ne kadar küçük olursa o kadar makul olur.