Dikey enjeksiyon makinesinde ürünün kalitesini belirleyen faktörler nelerdir?

Dikey enjeksiyonlu kalıplama makinelerinin yüksek hızlı üretimi, büyük ince duvarlı hızlar gerektirir; bazı kusurları önlemek için kalın duvarlı parçalar için hız eğrilerine ihtiyacımız var; Parçaların kalitesinin standartları karşıladığından emin olmak için enjeksiyon hızı, eriyiğin ileri akış hızını değiştirmeyecek şekilde ayarlanmalıdır. Gövde akış hızı önemlidir çünkü moleküler düzenlemenin yönünü ve parçanın yüzey durumunu etkiler.

Dikey enjeksiyon makinesi Eriyiğin ön kısmı çapraz bölge yapısına ulaştığında yavaşlatılmalıdır; geleneksel radyal difüzyon ve kalıpların karmaşıklığı nedeniyle, eriyik veriminin artacak şekilde dengelenmesi gerekir; uzun kanal eriyiğin soğumasını azaltmak için hızlı bir şekilde doldurulur. Ancak PC gibi yüksek viskoziteli malzemelerin enjeksiyonu bir istisnadır çünkü soğuk malzeme çok hızlı bir şekilde girişten boşluğa girecektir. Dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesinin hızının ayarlanması kusurların oluşmasına yardımcı olabilir. Çünkü girişte akışın yavaşlamasına neden oldu. Eriyik nozuldan akıp giriş kanalının ön yüzeyine ulaştığında eriyik soğumuş ve katılaşmış olabilir veya eriyiğin durgunluk kanalının ani daralması nedeniyle eriyik çıkışına geçmek için yeterli basınç oluşur ve tepe şekli su girişinden görünür.

Yüksek basınç malzemeye zarar verecek ve akma izleri, su girişinin kavrulması gibi yüzey kusurlarına neden olacaktır. Bu gelişme durumunda yukarıdaki sorunlara su girişinin hemen öncesinde yavaşlatma yöntemiyle de hizmet verebiliriz. Bu yavaşlama süresi, su girişindeki aşırı kesmeyi etkili bir şekilde önleyebilir ve ardından yangın hızını orijinal ağaç değerine ayarlayabilir. Su girişinde yangının hızını yavaşlatacak şekilde kontrol edecek bir yönetim olmadığından yavaşlamak önemlidir, dolayısıyla akış kanalının sonunda yavaşlamak daha iyi bir çözümdür.

Ebatlama hızını kontrol ederek flanşlanma, kavurma, gaz sıkışması gibi kusurların azaltılmasını sağlayabiliriz. Doldurma sonunda yavaşlama, boşlukların aşırı doldurulmasını önleyebilir, flanşlamayı önleyebilir ve kalan gerilimi azaltabilir. Zayıf egzozdan kaynaklanan sıkışmış gaz veya dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesinin uçtan akışındaki kötü problemler, egzoz hızının azaltılmasıyla da çözülebilir, özellikle sprey tutkalın bir bölümünün egzoz hızıdır.