Plastik enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma prensibi ve işleyişi

Plastik enjeksiyonlu kalıplama makinesi, plastikleştirilmiş plastiği erimiş halde (yani viskoz halde) kapalı kalıp boşluğuna enjekte etmek ve katılaşma ve şekillendirmeden sonra ürünü elde etmek için vidanın (veya pistonun) itme kuvvetini kullanır. Enjeksiyon kalıplama döngüsel bir süreçtir. Her döngü temel olarak şunları içerir: kantitatif besleme-eritme ve plastikleştirme-basınçlı enjeksiyon-kalıp doldurma ve soğutma-kalıp açma ve parça çıkarma. Plastik kısım çıkarıldıktan sonra kalıp bir sonraki çevrim için tekrar kapatılır.

Kalıbın kilitlenmesi: Kalıp panosu hızlı bir şekilde sabit kalıp panosuna yaklaşır ve yabancı madde olmadığı teyit edildikten sonra sistem yüksek basınca çevrilir ve şablon kilitlenir.

Atış platformu ileri doğru hareket eder: Atış platformu belirlenen konuma doğru ilerler.

Plastik enjeksiyon: Vida, erimiş malzemeyi namlunun ön ucundaki boşluğa çeşitli hızlarda, basınçlarda ve stroklarda enjekte edecek şekilde ayarlanabilir.

Soğutma ve basınç tutma: Çeşitli basınç ve zaman aralıklarının ayarlanmasına göre, boşluk soğutulurken ve şekillendirilirken varil basıncı korunur.

Soğutma ve ön kalıplama: Kalıp boşluğundaki ürünler soğumaya devam eder ve hidrolik motor, plastik parçacıkları ileri itmek için vidayı döndürerek hareket ettirir. Vida, geri ayar basıncının kontrolü altında geri çekilir. Vida önceden belirlenen konuma geri döndüğünde vidanın dönmesi durur ve enjeksiyon silindiri baskı yapar. Ayar gevşetilir ve bitmesi beklenir.

Çekim masasının geri çekilmesi: Ön plastikleştirmeden sonra çekim masası belirlenen konuma geri çekilir.

Kalıbı açın: kalıp orijinal konumuna geri çekilir.

Çıkarma: Yüksük ürünü dışarı atar.

Enjeksiyon kalıplama yönteminin avantajları hızlı üretim hızı, yüksek verimlilik, işlemin otomatikleştirilebilmesi, renk çeşitliliği, şekillerin basitten karmaşığa doğru olabilmesi, boyutun büyükten küçüğe doğru olabilmesi ve ürün boyutunun doğru olmasıdır, ürünün güncellenmesi kolaydır ve karmaşık şekillere dönüştürülebilir. Parçalar ve enjeksiyon kalıplama, karmaşık şekillere sahip ürünler gibi seri üretim ve kalıplama işleme alanları için uygundur.