Enjeksiyon kalıplama sisteminin çalışma prensibi

Enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma prensibi enjeksiyon şırıngasına benzer. Plastikleştirilmiş erimiş durumu (yani viskoz akış durumunu) kapalı kalıp boşluğuna enjekte etmek için vidanın (veya pistonun) itme kuvvetini kullanır. Kürleme ve sertleşme sonrasında ürün elde etme süreci.

Enjeksiyon kalıplama döngüsel bir süreçtir ve her döngü temel olarak şunları içerir: kantitatif besleme-eriyik plastikleştirme-basınç enjeksiyon-doldurma soğutma-açma ve parça alma. Plastik parça çıkarıldıktan sonra kalıp kapatılarak bir sonraki çevrim gerçekleştirilir.

Enjeksiyon kalıplama makinesi çalıştırma öğeleri: Enjeksiyon kalıplama makinesi çalıştırma öğeleri, kontrol klavyesinin çalışmasını, elektrik kontrol sisteminin çalışmasını ve hidrolik sistemin çalışmasını içerir. Enjeksiyon işlemi eylemi, besleme eylemi, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı, fırlatma tipi seçimi, namlunun her bölümünün sıcaklık takibi ve enjeksiyon basıncı ile karşı basıncın ayarlanması ayrı ayrı gerçekleştirilir.

Genel bir vidalı enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıplama işlemi şu şekildedir: ilk önce granüler veya toz halindeki plastiği namluya ekleyin ve ardından plastiği erimiş bir duruma getirmek için vidayı ve namlunun dış duvarını çevirin ve ardından makine kalıp kelepçelemesini ve enjeksiyon koltuğunu ileri doğru gerçekleştirir, memeyi kalıbın kapısına yakın tutun ve ardından vidayı ilerletmek için basınçlı yağı enjeksiyon silindirine geçirin, böylece eriyik kapalı kalıba daha yüksek bir basınçta ve daha hızlı bir şekilde daha düşük bir sıcaklıkta enjekte edilir. Zaman ve basınç korunur (tutma basıncı olarak da bilinir), soğutulur, katılaştırılır ve şekillendirilir ve ürün, kalıbı çıkarmak için açılabilir. Belirli yoğunluk ve boyut toleransları ile). Enjeksiyon kalıplamanın temel gereksinimleri plastikleştirme, enjeksiyon ve kalıplamadır. Plastikleştirme, kalıplanmış ürünlerin kalitesini elde etmek ve garanti etmek için bir ön koşuldur. Kalıplama gereksinimlerini karşılamak için enjeksiyonun yeterli basınç ve hız sağlaması gerekir. Aynı zamanda, yüksek enjeksiyon basıncı nedeniyle kalıp boşluğunda buna uygun olarak yüksek bir basınç oluşturulur (kalıp boşluğundaki ortalama basınç genellikle 20 ila 45 MPa arasındadır), dolayısıyla yeterli bir sıkıştırma kuvvetine sahip olması gerekir. Enjeksiyon cihazının ve kalıp sıkıştırma cihazının enjeksiyon kalıplama makinesinin temel bileşenleri olduğu görülebilir.