Bakalit Enjeksiyon Makinesinin Enjeksiyon Kalıplama Süreci

1. Bakalite Giriş.

Yaygın olarak bakalit olarak bilinen ve bilimsel olarak fenolik kalıplama bileşiği olarak bilinen bakalit, bir tür ısıyla sertleşen plastiktir ve aynı zamanda endüstriyel üretime konulan en eski plastiktir. bakalit enjeksiyon kalıplama makinesi Bakalit enjeksiyon kalıplamada kullanılan bakalit tozu, fenolik reçine, talaş ve sertleştirici, kür maddesi, plastikleştirici, renklendirici, yağlayıcı ve kür arttırıcı gibi katkı maddelerinden oluşur. Bakalit tozunun çeşitli ihtiyaçlara göre modifiye edilmesi de mümkün olup, bakalit tozunun içerisinde %40 civarında katkı maddesi bulunmaktadır. Fenolik reçine, fenol ve formaldehitin polikondensasyon ürünüdür. Yüksek mekanik mukavemete, istikrarlı performansa, asit ve alkali direncine, yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık direncine, yüksek sertliğe, aşınma direncine, hidrofilitesizliğe ve mükemmel elektrik yalıtımına sahiptir. İdeal bir yalıtım malzemesidir. Bakalit tozunun plastikleşme sıcaklığı 70-90°C, kürlenme sıcaklığı ise 160°C civarındadır. Bakalit, sıcaklık 160°C'ye ulaştığında aniden katılaşır. Bu nedenle kalıp sıcaklığının hassas kontrolü şekillendirme açısından çok önemlidir. Bakalitin kullanım alanları: elektrik anahtarları, düğmeler, mutfak kulpları, elektrik muhafazaları ve bu yıl elektrikli aksesuarlar, otomobil parçaları ve el sanatlarında giderek daha yaygın olarak kullanılıyor.

2. Bakalit enjeksiyonlu kalıplama işlemi

1. Bakalit enjeksiyonlu kalıplama prosesine genel bakış.

A. Önceden ısıtılmış bakalit tozu varili, viskoziteye sahip erimiş malzeme halindedir.

b. Bakalit tozu %40 dolgu maddesi içerdiğinden enjeksiyon direnci çok büyüktür, dolayısıyla daha büyük bir enjeksiyon basıncı uygulanmalıdır.

C. Bakalit tozu gerekli değildir ve ön kalıplamadan önce kurutulamaz

d. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında enjeksiyon kalıplama makinesi Bakalit kürleme işlemine su buharı ve kimyasal gaz üretimi eşlik ettiğinden kalıpta egzoz olukları bulunmalı, hatta kalıp açma egzoz işlemi de eklenmelidir.

e. Plastikleştirme koşulları: karşı basınç, vida hızı, malzeme sıcaklığı.