Bakalit Enjeksiyon Makinasının Çalışma Prensibi

ilkesi bakalit enjeksiyon kalıplama makinesi enjeksiyon iğnelerine benzer. Erimiş plastiği erimiş halde (yani viskoz bir akış halinde) kapalı bir kalıp çekirdeğine enjekte etmek ve ardından el sanatları elde etmek için plastiği kurutup sabitlemek için ekstrüder vidasının (veya piston pompasının) itme kuvvetine dayanır.

Enjeksiyon kalıplama döngüsel bir süreçtir ve her döngü süresi şunları içerir: besleme, eritme ve eritme, basınç enjeksiyonu, kalıp doldurma ve su soğutma ve kalıbı açma ve çıkarmanın niceliksel analizi. Plastik parçalar çıkarıldıktan sonra kalıp bir sonraki çevrim için tekrar kapatılır.

Plastik makine çalıştırma öğeleri: Plastik makine çalıştırma öğeleri üç yönü içerir: kontrol klavyesinin çalışması, ev aletlerinin otomatik kontrol sisteminin çalışması ve hidrolik iletim sisteminin çalışması. Enjeksiyon işlemi eylemini, besleme eylemini, enjeksiyon basıncını, enjeksiyon hızını, enjeksiyon formunun seçimini, namlunun her bölümünün sıcaklık izlemesini, enjeksiyon basıncının ve karşı basıncın ayarlanmasını vb. gerçekleştirin.

Sıradan vidalı presin kalıplama işlemi şu şekildedir: ilk olarak, granüler veya toz halindeki plastik namluya eklenir ve plastik, ekstruder vidasının dönmesi ve namlu yüzeyinin ısıtılmasıyla eritilir; daha sonra ekipman kalıbı kilitler ve enjeksiyon yuvasını ilerleterek nozulun taşlama takımının besleme kanalına sıkı bir şekilde bağlanmasını sağlar; daha sonra basınçlı yağ enjeksiyon haznesine doldurulur, böylece ekstruder vidası ileri itilir ve erimiş malzeme çok yüksek basınçta ve hızlı bir şekilde kapalı taşlama takımlarında daha düşük bir sıcaklıkta verilir. Belirli bir süre ve basınçta tutulduktan (tutma basıncı da denir), su ile soğutularak kuru ve katı hale getirildikten sonra sanat eseri kalıptan çıkarılabilir (basıncı tutmanın amacı, erimiş malzemenin kalıp çekirdeğine geri akmasını önlemek, ham maddeyi kalıp çekirdeğine doldurmak ve sanat eserinin belirli bir bağıl yoğunluğa ve standart toleransa sahip olmasını sağlamaktır). Bir işletmenin temel gereksinimleri enjeksiyon kalıplama makinesi eritiliyor, enjekte ediliyor ve şekillendiriliyor. Eritme, oluşan el sanatlarının gerçekleştirilmesi ve kalitesinin sağlanmasının ön şartıdır. Şekillendirme gereksinimlerini karşılamak için enjeksiyonun yeterli basınç ve hıza sahip olması gerekir. Aynı zamanda, yüksek enjeksiyon basıncı nedeniyle kalıp göbeğinde buna karşılık gelen bir yüksek basınç oluşturulur (kalıp göbeğindeki ortalama basınç genellikle 20 ila 45 MPa arasındadır), dolayısıyla yeterli bir sıkıştırma kuvvetinin olması gerekir. Bunun nedeni enjeksiyon ekipmanı ve kalıp ekipmanının plastik makinenin temel bileşenleri olmasıdır.