Dikey Yüksek Hızlı Enjeksiyon Kalıplama Makineleri Yüksek Sıcaklık Parçaları Üretir

Dikey yüksek hızlı enjeksiyon kalıplama makinelerinin üretimi oldukça karmaşık bir süreçtir. Bir üreticinin üretim süreci sırasında bilinmesi gereken birçok sıcaklık vardır. Bu sıcaklıkların, kritik bir faktör olan ürünün prizlenmesi üzerinde büyük etkisi vardır. Dikey yüksek hızlı enjeksiyon kalıplama makinesinin üretim sürecinde malzeme sıcaklığı, yağ sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı gibi aşağıdaki sıcaklıklara dikkat edilmelidir.

Dikey yüksek hızlı üretim süreci sırasında enjeksiyon kalıplama makinesi Ekipmanın sürekli hareketi nedeniyle ekipmandaki hidrolik yağ sürekli olarak birbirine sürtünerek daha fazla ısı üretecek ve yağ sıcaklığını artıracaktır. Bu nedenle, üretim prosesi sırasında, yağ sıcaklığının -45°C civarındaki normal sıcaklıkta tutulabilmesi için, yağ sıcaklığının zamanında kontrol edilmesi gerekmektedir. Yağ sıcaklığının çok düşük veya çok yüksek olması sistemin basınç aktarımına çeşitli etkiler getirecek ve normal üretimi etkileyecektir.

Malzeme sıcaklığı da dikkat edilmesi gereken bir sorundur ve malzeme sıcaklığı genellikle namlu sıcaklığı dediğimiz şeydir ve genellikle kullanılan malzeme ve ürünlerin özel gereksinimlerine bağlıdır. Dikey yüksek hızlı enjeksiyon kalıplama makinesinin üretim sürecinde, malzeme sıcaklığı farklı üretim gereksinimlerine göre sürekli olarak değişir, bu nedenle zamanla ayarlanması gerekir, ancak standardın gerektirdiği sıcaklığı aşamaz. Ayrıca döngülerin ve malzemelerin de dikkate alınması gerekir.

Kalıp sıcaklığı aynı zamanda dikey yüksek hızlı enjeksiyon kalıplama makinelerinin üretiminde önemli bir referans sıcaklık ve parametredir. Kalıp sıcaklığının ürünün şekline ve standarda uyup uymadığına büyük etkisi vardır. Bu nedenle kalıp sıcaklığı ayarlanırken sadece sıcaklık gereksinimleri değil, ürün faktörleri de dikkate alınmalıdır, bu her prosesin normal ve düzenli ilerlemesini etkileyecektir ve üretilen ürünlerin standart oranı çok düşük olacaktır.